고온 수소화 설비 및 물 H2S 용액이있는 설비에는 수소를 첨가하고 수소를 침전시키는 공정이있다. 수소는 수소 손상, 수소 취성, 수소 블리 스터링, 표면 탈탄 및 수소 부식을 유발할 수 있습니다.

에이. 가 H ydrogen 취화

고강도 강철에서는 금속 격자가 심하게 변형되고 수소 원자가 금속에 들어갈 때 격자에 변형이 가해져 금속의 연성과 연성이 저하되고 취성 현상이 수소 취성이라고 부릅니다.

수소 취성은 주로 저온에서 발생하며 응력 부식에서 비가 역적이다. 현재, 수소 취성에 대한 주요 보호 조치 : 수소 취성에 민감한 고강도 강재 사용을 피하고, Ni 및 Mo를 포함하는 합금강을 선택하는 것.

비. 수소 수포

수소 원자가 강철에 퍼지면 수소 분자가 강철 구멍에서 합성된다는 뜻입니다. 수소 분자가 퍼질 수 없을 때, 그것은 금속의 어떤 부분에 내부 압력을 형성하고, 그것은 강철 표면의 버블 링을 일으키고 심지어 깨지기도합니다. 경질 오일 구역에서 황은 주로 H2S의 형태로 존재한다. 수소 가스는 H2S와 H2O에 의해 금속에 도입되며, 용접 과정뿐만 아니라 금속에 들어가는 수소 원자는 물질의 결함에 집중되어 수소를 형성하며 압력이 증가하여 균열 할 수소. 용접부에서, 수소 원자를 포집하는 "함정"은 기공 및 개재물과 같은 용접 결함의 존재에 의해 증가된다. 예를 들어 초기 증류탑과 정상 압력 탑의 상단에있는 높은 H2O 함량이 높기 때문에 상단 쿨러의 쉘과 파이프의 용접 이음새가 균열됩니다.

이 현상은 종종 저 강도 강, 특히 불순물이 많이 함유 된 저 강도 강에서 발견됩니다. 이러한 종류의 부식으로 인해 캐비티가있는 강철을 적은 구멍으로 교체 할 수 있습니다. 수소, 또는 니켈, 고무, 플라스틱, 보호 층, 세라믹 타일 등에 대한 내 침투성이 우수한 오스테 나이트 계 스테인리스 강이 장비의 라이닝 재료로 사용되고 부식 방지제가 추가됩니다.

기음. 수소 부식

이는 온도가 200 ℃ 이상이고 수소 압력이> 0.15MPa 인 경우의 부식을 지칭한다. 강철에 용해 된 수소는 고온에서 강철에서 안정하지 않은 탄소와 화학적으로 반응하며 입자 경계를 따라 메탄 거품을 형성합니다. 수소 부식의 결과는 강철 강도, 가소성 및 강재의 파괴 인성을 감소시킵니다. 수소 침식은 고온 및 고압 수소화 장비에서 일반적인 손상 방법입니다.

강철에서 수소 부식을 방지하는 데는 여러 가지 방법이 있습니다. 예를 들어, Cr 및 Cr-Mo 합금강을 사용할 수 있습니다. 이 합금 원소는 강철의 특정 성분으로 안정한 탄산염을 생성 할 수있어 메탄 생성을 감소 시키므로 고온 및 수소 분압을 견딜 수 있습니다. 오스테 나이트 계 스테인리스 강은 또한 고온 수소 부식에 견딜 수 있습니다.