Peiyang Chemical Equipment Co., Ltd.
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소형 LNG 방송국 안전 설계
개요
현재 중국은 여전히 ​​소형 LNG 스테이션 설계를위한 필수 사양을 발표하지 않았다. 이미 건설되었거나 현재 건설중인 LNG 방송국 프로젝트의 경우 일반적으로 전문 직원이 외국 표준을 사용하고 국내외 경험을 바탕으로 프로젝트를 설계 및 건설하는 것이 일반적입니다 프로젝트의 실제 상황. 일반적으로 해외 표준은 주로 미국의 액화 천연 가스 (LNG) 생산, 저장,로드 및 언로드 표준 , 일본 표준의 국가 표준을 포함 일반적으로 고압 가스 보안 라 w 등등, 주요 국내 표준은 화재 방지 설계의 표준 석유 화학 기업, 도시 가스 설계 기준, 소화기 처분 설계 기준, 자동 화재 경보 시스템 설계 기준


토론을 위해 우리는 LNG 사고를 두 가지 유형으로 나누었다. 첫 번째 유형은 위험한 매체가 누출되어 넘칠 때 화재가 발생하지 않기 때문에 화재 재해가 발생하지 않았 음을 의미합니다. 다른 유형은 누출되는 위험한 매체가 화재에 노출되고 화재 재해가 즉시 발생했을 때입니다.

또는 액화 가스의 오버플로가 어느 정도까지 퍼져 나갔고, 화재에 노출 된 후 큰 화재가 발생했습니다. 즉 화재 재난이라고합니다.

소방 긴급 사태 및 보안 대책 없음
화재 재해가 발생할 경우 주요 장비에 대한 보안 조치를 취해야합니다.

(1) LNG 탱크
자재 성능

저장 탱크의 외층에 코팅 된 재료 특성의 절연 층은 내화성, 난연성, 내수성 및 방수성을 가져야하며, 소방용 수의 영향을받지 않고 움직이며 충분한 견뢰도를 가져야한다. LNG 및 천연 가스의 성능에 맞추기 위해 내부 탱크와 외부 탱크 사이에 불연성 단열재를 채워야합니다. 저장 및 충진 재료는 저온 성능 요건에 적합해야하며 LNG 온도 및 냉기 온도에서 정상적으로 작동 할 수 있어야합니다.

안전 간격
코퍼 댐 또는 저장 탱크에 대한 화재 장비와 다른 화재 발생원 간의 거리는 최소 15m입니다.

충전량

LNG 탱크 설계는 초과 액체 레벨이 오버 플로우 파이프에서 배출되는 것을 방지하는 데 사용되는 최대 액체 한계 값을 갖습니다. LNG를 채우는 과정에서 액체가 가열 될 때 액체의 부피가 확장되어야한다. 주입 된 LNG가 저장 압력에 비례하여 팽창 된 LNG 인 경우, 액체의 팽창을 위해 적절한 공간을 남겨 두어야 만 최고 수준까지 채울 수 있습니다.

정화 처리

저장 탱크가 LNG를 처음 채우려면 내부 점검을 수행해야하며, 탱크가 정지하면 불 활성화 처리를 수행해야합니다. 목표는 탱크 내의 공기 또는 천연 가스를 천연 가스와 공기의 혼합을 피하면서 불활성 가스로 대체하는 것입니다.

밸브 구성
성층화를 방지하기위한 다른 효과적인 조치가없는 경우, 저장 탱크의 유압 시스템은 충전 액체와 원래의 액체 열 성능이 다른 부분을 통해 차이를 보일 때 상부 유입 밸브와 하부 유입 밸브가 장착되어 있다고 가정합니다 컨베이어가 균일 한 액체를 만들고, 액체 층의 가능성을 줄인다. 또한, 균일 한 혼합 목적을 달성하기 위해 기계적 교반 또는 임포트 된 주입이 사용될 수있다.

압력 제어 장치는 탱크의 압력이 허용 범위 내에 있도록 설치되어야한다. 저장 탱크의 과압을 방지 할 수 있도록 충분한 압력으로 안전 밸브를 설치하십시오. 진공 안전 밸브를 설치하고 저장 탱크의 부압을 방지하기 위해 탱크에 진공이 있는지 확인하십시오. 또한 안전 밸브의 점검 및 유지 보수를 편리하게하기 위해 압력 안전 밸브, 진공 안전 밸브 및 탱크 사이의 컷오프 스톱 밸브도 장착해야합니다.

저장 탱크 내부에서 LNG 누출을 방지하기 위해 탱크와 외부 사이의 연결을 차단하는 사고가 발생하면 각 탱크에는 비상 차단 밸브가 설치되어야합니다.

탱크에는 토치를 연결하기위한 안전 공기 방출 밸브가 장착되어야합니다. 방출 압력 시설은 외부 탱크가 장착되어 공기를 가장 높은 지점으로 배출해야합니다.

작동 거리는 여러 저장 탱크의 경우 0.9m 사이로 유지되어야합니다.

측정 미터
각 저장 탱크는 두 세트의 독립적 인 액체 레벨 측정 장치, 두 개의 독립적 인 울림 높은 액체 알람 및 압력 측정 장비가 장착되어야합니다.

저장 탱크, 외부 실린더 진공 재킷 내부에 계기 및 조인트를 설치하여 중간층 공간의 절대 압력을 측정하십시오. 현장 저장 탱크를 작동시킬 때, 온도 감지 장치는 온도를 제어하도록 설정되거나 액체 레벨 미터를 검사하고 교정하기위한 도구로 설정되어야한다.

내진 성능
소형 지국 및 주변 지역의 지질 및 기상 자료에 따르면 지진 및 눈보라 같은 자연 재해의 잠재력과 특징을 분석하기 위해 내진 성능과 방풍 및 눈 증거의 적재 능력을 고려해야합니다. (2) 코퍼 댐 지역
LNG 저장 탱크의 계획을 고려할 때 LNG의 보관 및 적재 및 하역은 충분히 고려되어야하며, 사고가 발생하면 LNG가 누출되거나 누출되어 인명과 중요한 장비에 잠재적 인 해를 끼칠 수 있습니다. 소형 LNG 탱크의 경우 일반적으로 압축 된 토양, 콘크리트, 금속 및 제방, 보호벽 또는 액체 저장 피트와 같은 저온 물질과 같은 장벽을 설치하는 것이 일반적입니다. 저장 탱크의 누수가 발생하는 경우, 가연성 액체는 어디에서나 흐르지 않을 코퍼 담 지역에 국한 될 수 있으며, 이는 LNG의 확산을 방지하는 방법이다. 또한 화재 재해가 발생하면 화염이 주변 지역으로 확산되는 것을 방지하고 주변 시설의 피해를 최소화 할 수 있습니다. 따라서 코퍼 댐은 액화 천연 가스 (LNG)의 저장 탱크를 수용하기에 충분히 커야하며, 눈 보충, 탱크 및 기타 장비에 대한 허용량을 고려하여 사용 가능한 모든 양의 배출 면적을 포함해야합니다 .

저장 탱크의 작동 압력이 0.1 MPa보다 작거나 같을 때 울타리의 높이 또는 코퍼 댐 벽과 저장 탱크로부터의 거리는 그림 1에 따라 결정되어야한다.

노트 :
1. 크기 X는 크기 Y와 공기 공급 및 감압 헤드의 합과 같거나 커야합니다.
예외 : 울타리의 높이나 코퍼 댐의 벽이 최대 액체 레벨 이상일 때, X는 어떤 값을 취할 수 있습니다.
2. 치수 X는 탱크 내벽과 울타리 사이 또는 코퍼 댐 벽 내부까지의 거리를 나타낸다.
3. 치수 Y는 담장 상단이나 코퍼 댐 벽까지의 최대 수위를 의미합니다.

또한, 밸브의 배플을 설치할 필요가있어 LNG의 주입을 방지하기 위해 누출 문제가 발생할 가능성이 있습니다. 바닥에 LNG의 누수를 모으기 위해 액체 수집 트레이를 설치하고 배수 튜브를 통해 액체 저장 구덩이에 주입해야합니다.

(3) 기화기
밸브 구성
기화기 그룹의 각 증발기에는 입구와 출구에 차단 밸브가 설치되어야한다. 유휴 기화기 그룹으로 유입되는 LNG의 누출을 방지하기 위해 두 개의 유입 밸브가 설치되어야하며 두 개의 밸브 사이에서 LNG 또는 가스를 비우기위한 다른 안전 조치가 채택되어야한다. 차단 밸브는 현장에서 또는 원격으로 작동 할 수있는 기화기 15m의 LNG 파이프에 설치해야하며 외부 동결 상태로 인해 밸브가 무효화되는 것을 방지하기위한 방호 조치가 있습니다. 모든 기화기는 안전 압력 감소를 설치해야하며, 가열 기화기가 정상적으로 작동하는 경우 60 ℃ 미만의 온도를 설정해야합니다. 유체 파이프 라인에 자동 제어 차단 밸브를 설치하고 밸브와 기화기 사이의 거리 최소 3m이며, 기화기 압력 손실 (기류), 기화기 주변 지역 온도 이상 (화재) 또는 저온이 기화기 출구에서 발생할 때 자동으로 차단됩니다. 다른 장비

각 가열 ​​기화기에는 현장에서 또는 원격으로 작동 할 수있는 열원을 차단할 수있는 장치가 있어야합니다. 응급 상황에서 사용할 수 있도록 배관 밸브의 자동 장비를 설치하여 외부 공급 시스템의 온도보다 높거나 낮은 온도에서 LNG 또는 스팀이 시스템으로 전달되지 않도록하십시오. 온도 검출 장치는 LNG, 증발 가스 및 열교환 유체 매질의 출구 및 입구 온도를 측정하여 열 전달 효율을 보장하도록 구성된다.

안전 간격

열전달 유체 매체가 가연성이 아닌 경우가 아니면 기화기와 주요 열원 및 다른 모든 소스 사이의 거리가 최소 15m입니다. 전체 가열 기화기와 지상선 사이의 거리가 최소 30m이고 다음 위치까지의 거리가 최소 15m 인 경우 : ① 코퍼 댐에있는 LNG, 인화성 냉매 또는 가연성 액체 또는 기타 다른 사고로 액체를 운반하는 경우 오염원과 코퍼 댐 지역 사이의 누출; ② LNG, 가연성 액체, 가연성 냉매 또는 가연성 가스 저장 탱크, 또는 이들 액체를 포함하는 비 소성 공정 또는 이들 액체의 언 로딩 장비 커넥터; ③ 건물, 사무실, 상점, 주거 또는 기타 중요 건물 관리. 원격 제어 가열 기화기 및 환경 기화기는 코퍼 담 지역에 설치할 수 있습니다. 기화기가 여러 개있는 경우 기화기 사이의 거리는 1.5m 이상입니다.

(4) 압축기 및 펌프

재료 선택

압축기와 펌프는 가능한 작동 온도와 압력 하에서 정상 작동을 보장 할 수 있어야합니다.

밸브 구성

밸브 구성은 각 압축기를 만들고 밸브를 펌프로 수리 및 유지 보수 만 수행 할 수 있어야하며 파이프 출구에 전압 감소 장치가 장착되어야합니다. 펌프가 손상되지 않거나 일시적 또는 영구적 인 고장이 발생하지 않도록 29 ℃ 이하의 온도에서 액체를 이송 할 때 충분한 용량의 압력 완화 밸브를 설치해야합니다. 가연성 가스를 취급하는 압축기는 가스 누설이 발생할 수있는 지점에서 배기관을 설치하고 가스를 안전한 장소로 유도해야합니다.

(5) LNG 배관 및 그 구성품

재료 선택
설계 배관 및 그 구성 요소를 사용할 때 재료에 대한 열 사이클링의 피로 효과를 고려해야합니다. 파이프 벽의 두께가 동일하지 않은 경우 서로 연결된 파이프, 밸브, 피팅 및 기타 피팅에 대해서는 특히주의해야합니다. 따라서 화재와 같은 사고의 위험을 줄이기 위해서는 방수, 단열재, 방염제 및 극한 온도의 파이프 단열재를 사용해야합니다. 알루미늄, 구리, 구리 합금 또는 기타 낮은 내화물을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 주철관은 허용되지 않습니다.

연결 모드
지름이 50mm보다 크지 않은 파이프 라인은 나사산, 용접 또는 플랜지 조인트로 밀봉 구조를 채택합니다. 지름이 50mm를 초과하는 파이프 라인은 용접 또는 플랜지로 연결됩니다.

튜브, 장비 연결 또는 유지 보수 위치의 필요한 위치를 제외하고 가능한 한 나사 식 연결부 또는 플랜지 연결부를 사용하지 마십시오. 파이프 라인 시스템은 F 타입 인계, 나선 용접 구조 및 맞대기 용접 구조를 사용할 수 없습니다.

밸브 구성
사고가 발생할 경우 위험한 액체 량의 누출을 최소화하기 위해 컷오프 밸브와 격리 밸브를 설정하고 현장 제어 및 원격 제어로 원활한 정지 프로세스 및 전송 시스템을 실현하거나 비상 사태시 시스템을 완전히 차단할 수 있도록 충분한 양을 확보하십시오. 과도한 압력을 방지하기 위해 열 팽창 밸브를 설치하십시오. 안전 압력 릴리프 밸브를 설치하여 파이프 라인 및 부속품의 손상을 최소화하십시오.

두 개의 차단 밸브가 꺼져있는 경우 액상의 두 개의 차단 밸브 사이에 안전 밸브를 설정하십시오. 파이프 내의 액체가 가열되고 가스화되면 릴리프 밸브가 자동으로 점프하기 시작하여 과압에 의한 사고를 방지합니다. 비상 배출 장치는 잘못된 작동 또는 장비의 과압 완화 밸브가 벗겨 질 때 기상의 안전을 보호하기 위해 기상에 설치됩니다.

지원 시스템
파이프 라인 지원 시스템은 내화성과 저온 내구성이 있어야합니다.

저온 파이프 라인의 지원 시스템은 파이프가 동결되거나 열 전달로 인한 강철 취성을 지원하기 위해 차가운 ​​절연 조치를 취해야합니다.

청소 처리
파이프 라인 시스템은 LNG를 처음 채우기 전에 질소 또는 이산화탄소 가스로 처리해야한다.


(6) LNG 취급 장비

안전 거리

LNG, 통제 할 수없는 점화 처리 구역, 저장 탱크, 건물, 사무실, 상점, 주거 건물 및 기타 구조물의 제어에 대한 인화성 냉매 취급 계면 간의 거리는 적어도 15m입니다.

화재 응급 및 안전 조치


LNG 화재 사고의 경우 다음 원칙을 적용 할 수 있습니다.
① 가스 공급원을 차단하고 누출을 제어하십시오. ② 화재 탱크 및 인접한 캔 및 장비를 보호하고, 저장 탱크 장비의 과열을 피하여 재난을 초래할 수 있습니다. ③ 누출 된 LNG를 사고 포집 탱크와 같은 안전 지대로 가져갈 수 있으며, 고형 포말로 덮어서 안전하게 가스화하고 연소 팽창을 피할 수 있습니다.

일반적으로 화재 안전 설계에는 다음과 같은 부품이 포함됩니다.


(1) 분배 제어 시스템, DOS

DOS 시스템은 LNG 플랜트의 온도, 압력, 액체 레벨 및 유량과 중요한 제어 매개 변수를 표시하고 제어하는 ​​데 사용됩니다 [6].


(2) ESD, 비상 정지 시스템

ESD 시스템과 DOS 시스템은 서로 독립적이며, 응급 상황에서 LNG 장치가 열리면 비상 차단 시스템이 격리되어 사용되며 LNG 또는 기타 가연성 소스를 차단하고 유지 또는 증가 할 수있는 장비를 종료합니다 달리면 계속 피해를 입는다. 시스템에는 자동 리모콘과 수동 버튼이 동시에 설치되어 있어야합니다. 수동 버튼은 해당 생산 단위로부터 일정한 거리에 설치해야하며, 수량은 2 개 이상이어야하며, 화재 열 방출의 영향을받지 않도록 조치를 취해야합니다.


(3) 화재 및 누수 탐지 경보 시스템

화재 및 누수 모니터링 장비는 가연성 가스 누출, LNG 또는 인화성 냉매가 발생할 수있는 장소 및 밀폐 된 건물에 설치해야합니다. 천연 가스 생산 설비 및 저장 탱크 근처의 장소는 가연성 가스 농도 감지 경보 장치를 설치해야한다. 가스 농도가 폭발 위험 한계 인 10-25 %에 이르면 즉각적으로 소리와 빛 경보를 보낸다. 응급 조치.

생산 단위 지역의 가연성 가스 탐지, 화염 탐지기 및 화재 경보 시스템의 설계 외에도 LNG가 누설되는지 여부를 감지하도록 감기 탐지 시스템을 설정해야합니다. 장치의 모든 감지 신호는 DCS 시스템으로 보내지고 경보 값이 설정되는 한편, 중요한 신호는 장치 절단 또는 인터록 정지를 수행하기 위해 ESD 시스템으로 전송됩니다.


(4) 소방 수처리 시스템

소방용 수 탱크 및 소방용 수 탱크, 소방 및 화재 동 파이프 라인 펌프, 소화 용수 대, 소화전, 냉각 탱크, 장비 및 배관, 미 연소 누설 또는 넘침 위험 제어에 사용되는 소화 시스템.
소방용 수 공급 시스템의 설계는 모든 고정식 소방 시스템의 요구를 충족시켜야한다. 발생할 수있는 최대 단일 사고 발생시 설계 압력 및 유량으로 물의 공급이 보장되어 핸드 헬드 호스의 정상적인 작동을 보장합니다. 연속 급수 시간은 2 시간 이상입니다.


액체 표면의 물이 증기 발생 속도를 증가시키고 연소 속도가 가속되기 때문에 LNG 플랜트의 화염을 제어하고 소화하는 데는 화재가 발생하지 않는다는 점에 유의해야합니다. 그러나 물의 제트기는 불이 나지 않는 주변의 장비, 용기 및 파이프를 냉각시키고 화재로 인해 발생하는 열을 흡수 및 제어하여 화재가 확산되는 것을 방지 할 수 있으며 소방관과 소방관을 보호 할 수 있습니다. 직원이 필요한 공기 공급 밸브를 차단하기 위해 화재 진입을 시도합니다.

(5) 건조 분말 소화 장치

소량의 가스 누출로 인한 화재는 마른 화학 약품, 이산화탄소, 할론 소화기를 사용하여 배출 할 수 있지만 화재가 발생한 후에는 가스가 넘치지 않도록 가스 공급원을 즉시 차단해야합니다. 그렇지 않으면 재기동이 발생할 수 있습니다 터지다. 분말 소화 약제는 고압 대용량 가스 화재를 처리하는 가장 효과적인 방법입니다.

가스 화재와의 싸움에 대한 외국의 경험에 따르면, 건조 분말의 연속 배출 시간은 25 ~ 60 초입니다. 초기 소화 후에는 건조 분말을 간헐적으로 사용해야합니다.

(6) 거품 소화 시스템

고 팽창 포말 소화 시스템은 탱크 영역의 LNG, 파이프 라인, 언 로딩 플랫폼 누수 및 사고 수집 탱크를 안전하게 가스화하고 위험을 피하기 위해 사용됩니다. 고정 저 팽창 포말 소화 시스템은 표준 요구 사항에 따라 설치 될 수 있으며 폼 스프링클러 시스템은 저장 탱크, 파이프 라인, 하역 플랫폼 및 중요한 장비의 상단에 설치할 수 있습니다.


(7) 모바일 소방 장비

LNG 장비 및 자동차 유조선의 주요 위치는 심각한 위험 수준이며 화재를 진압하기 위해 휴대형 또는 휠형 소화기를 설치해야합니다. 제어실, 가변 배전실에는 휴대용 이산화탄소 소화기가 있어야 빠르고 조기에 화재를 신속하게 예방할 수 있습니다. 발전소에 진입하는 차량에는 최소 9kg 용량의 휴대용 건식 화학 소화기가 장착되어 있어야합니다.


기타
일반 도면의 레이아웃
공정의 요구 사항을 충족시키기 위해, 기능 구역 설정이 합리적으로 이루어져야하며, 저장 지역, 생산 및 보조 구역 및 사무실 구역이 분리되어야한다. 화재 간격, 소방 차선 및 방화 요구 사항을 종합적으로 고려하십시오.

전원 시스템

전원 공급 장치의 안전과 신뢰성을 보장하고 방폭 구역 수준에 적합한 전기 장비를 선택해야합니다. 케이블도 화재로 인해 치료해야하며 화재 후에도 계속 작동 할 수 있습니다.

높은 보안 던지기

전용 블로우 다운 플레어는 스테이션, 30m ~ 40m 높이의 과압 방지 장치, LNG 저장 탱크, BOG 저장 탱크, 프로세스 파이프 및 각 생산 부문의 과압 완화 장치가 모두 피하기 위해 전용 블로우 다운 플레어를 장착해야합니다 역의 폭발적인 혼합물.

환기 대책

가연성 가스 또는 증기 축적의 가능성을 최소화하기 위해 LNG, 가연성 냉매 및 가연성 가스의 건설을 처리하기위한 환기 조치가 채택되어야한다. 증발 가스 밀도가 공기보다 크면 증발 가스 증착에 환기 장치를 설치해야합니다.

인사 보안

직원들은 정기적으로 LNG의 특성과 LNG 노출의 위험성 및 효과, 보호 효과 및 적절한 사용에 대해 배우도록 교육을 받았습니다. 사고로 유해한 환경에 들어갈 필요가있을 때, 직원은 필요한 보호 복 외에도 헬멧, 마스크, 장갑, 부츠 및 호흡 장비로 무장해야하며, 이러한 의상은 접근 가능한 곳에 두어야합니다. 공정 장비에서 LNG 및 스팀의 냄새가 없기 때문에, 냄새 감지의 경우 적절한 가연성 가스 인디케이터가 설치되어야합니다.

번개 및 정전기 방지

보조 시설 및 산업 건물에는 낙뢰를 방지하기 위해 낙뢰 및 피뢰침이 장착됩니다. 설치 지역의 밀폐 된 금속 캐니스터, 타워 및 장비 배관에는 사양 요구 사항에 따라 낙뢰 보호 접지 장치가 설치되어야합니다.

건물 내화도 등급

발전소 건물 및 구조물 은 건물 설계 , 건물, 구조물 및 중요 장비 조인트 플랫폼 의 방화 규정 에 따라 설계되어야하며 2 개 이상의 안전 피난구가 설치되어야한다. 생산 설비의 내 하중 강재 프레임, 받침대, 스커트 시트 및 파이프 랙은 기준에 따라 내화 층 보호를 코팅해야하며 내화 층의 내화 한계는 1.5h 이상이어야합니다.

소방서 및 통신

역 내의 소방서 및 통신 시설을 확보해야합니다.

화재 통제 시스템, 방화수 펌프, 공기 공급 장치 및 수도 설비와 같은 주전원 장비는 대기 전원 공급 장치를 갖추고 있어야하며, 내부 통제 센터는 외부 회선 경보 또는 소방서 직통 전화를 갖추고 있어야합니다.


결론

전세계 LNG 산업 개발 과정을 통해 우리나라는 아직도 초기 단계에 머물러 있습니다. 특히 LNG 발전소의 설계 및 시공에 관한 업계 표준이 아직 공표되지 않은 경우에는 더욱 그렇습니다. 일반적으로 우리는 일반적으로 미국의 표준을 사용합니다 , 유럽, 일본 및 엔지니어링 디자인의 다른 카운티를 참고로, 어떻게 든 문제가 많습니다.

주요 성과는 다음과 같습니다. ① 전반적인 상황에서 국내 제조업체가 생산하는 장비의 품질은 외국의 품질보다 약간 낮습니다. 따라서 일반적으로 사용되는 미국 화재 예방 협회 표준 인 NFPA 59A는 중국의 도시 가스 산업의 현 상황과 부합하지 않을지 불확실합니다. ② 의무적 인 산업 표준의 공석으로 인해 프로젝트의 설계 및 건설에 LNG 국이 자본 투입과 같은 다양한 요인들로 인해 가스 공급 시스템의 미래 운영에 숨겨진 위험을 남기게된다. ③ 이미 중국에 LNG 및 관련 장비를 생산할 수있는 기업이 있지만 제품을 사용하기 전에 제품의 안전 품질 평가를 수행하는 방법에 대한 근거는 아직 없다. ④ 일부 제조 업체는 맹목적으로 첨단 기술, 높은 품질, 폐기물 여부를 제품의 품질 프로세스로 인해 발생할 수 있는지 아직 확실하지 않습니다 추구하고 있습니다.

중국의 수입 LNG 프로젝트에 관심을 기울이고 LNG 기술 프로세스 및 에너지 절약 대책을 논의하고 새로운 LNG 제품, 신기술 및 신 설비를 동시에 개발할 때 우리는 도시 가스 산업에 집중해야합니다. 우리나라의 경우 안전한 가스 공급의 원칙에 입각하여 현상 유지가 가능하고 신뢰할 수 있고 실현 가능한 업계 표준을 제정하고 공표 할 수있는 기준을 정하는 것이 최우선 과제입니다.

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