석유 정제 장비의 부식 유형 및 부식 정도는 원유의 성분 및 함량과 큰 관계가 있습니다. 시장이 석유에 대한 수요를 지속적으로 늘리고 많은 유전이 중간 단계와 후기 단계에 진입함에 따라 원유의 품질이 악화되고 있으며, 원유의 양, 황 함량, 염 함량, 중금속 함량 및 산가가 모두 상승하고 있습니다. 이러한 역효과로 인해 장비의 부식이 더욱 심각 해졌습니다. 따라서 경제적이고 효과적인 방호 조치는 정유소에서 중요하고 시급한 과제가되었습니다.

최근 몇 년 동안 중국의 많은 정련 장비의 황화물 부식이 심각하게 악화되었습니다. 이것은 주로 우리 나라의 많은 유전에서 추출한 원유의 황 함량이 높고 수입 원유의 황 함량이 높기 때문입니다. 화학 장비의 황화물 부식은 화학적 부식, 수소 드럼, 황화물 응력 부식 균열 및 고온 황 부식에 주로 기인합니다. 또한 원유 가공 과정에서 고온, 고압 및 촉매로 인해 일부 황화물은 120 ℃에서 분해되기 시작합니다 . 일부 비 반응성 황은 지속적으로 반응성 황으로 변하고, 이는 또한 황 부식의 발생을 가져옵니다.

에이. H2S-HCl-H2O 유형의 부식 및 보호

상온 부근의 설비 : 정압 감아 장치의 초기 증류탑, 정상 감압 탑의 응축 냉각 시스템 및 탑의 상부, 가벼운 성분 인 HCI의 가수 분해 원유 중의 수분이 함께 증발하고 응축되며, 산의 pH 값이 2-3 일 때 장비의 강한 부식이 야기되며, 그 역할은 전기 화학적 부식의 카테고리에 속한다. 부식 형태는 탄소강의 일반적인 환원입니다. Cr13과 같은 스테인리스 강에 대한 내 부식성; 1cr18ni9ti의 응력 부식 균열.

H2S 및 HCl은 이온화되어 농도를 감소시키고 보호막으로 변한다. 그러나, HCI 및 반응은 보호 필름을 손상 시키며, 부식 환경에서 HCl의 상호 촉진에 의해 부식이 악화된다. 또한, 그 존재로 인해, 그것은 또한 수소에 의한 부식 손상을 가속화합니다. 이러한 부식의 경우, 정유소가 취하는 보호 조치의 대부분은 "4 단계 분사"(탈염, 알칼리 주입, 암모니아 주입, 부식 방지제 및 물 주입) 및 합리적인 부식 방지 물질 선택 등입니다.

비. H2S-HCN-H2O 유형 의 부식 및 보호

또한 원유에는 질소가있다. 열분해 온도에서 복합 황화물은 H2S로 분해 될뿐만 아니라 황 원소와 탄화수소 반응도 H2S를 생성하며, 이러한 유형의 부식이 발생합니다. 주요 부분은 액화 석유 가스 용기, 수소화 장치, 탈황 장치, 촉매 응축 냉각 시스템 및 흡수 탈착 시스템입니다. 부식 형태는 탄소강이 균일하게 환원되고 수소 버블 링 및 황화물 응력 부식 균열이 발생하고 오스테 나이트 계 스테인리스 강이 응력 부식 균열임을 보여줍니다.

H2S-HCN-H2O 시스템에서 HCN은 보호 필름 인 FeS를 용해시켜 백색 수용성 콜로이드 물질을 생성 할 수있는 수소 첨가 촉진제입니다. Fe2 [Fe (CN) 6]는 셧다운시 프 러시안 난초 Fe2 [Fe (CN) 6] 3로 산화 될 수 있으며, 장비의 부식을 가속화 할 것이다. 이러한 종류의 매질의 부식을 감소시키는 방법은 HCN과 H2S를 세척하고, 제거하고, 매질의 알칼리성을 향상시키고, 물질의 불순물을 제어하는 ​​방법을 갖는다. 강철에 Cu와 Al을 첨가하면 강철과 부식 방지제에 수소가 확산되는 것을 막을 수 있습니다.

기음. 는 C와 orrosion polysulfuric 산 보호 (H2SxO6)

고온 환경에서 생성 된 FeS는 장비의 전원이 켜지면 습한 공기에 노출되고 황산 응력 부식 균열 SSCC가 발생하도록 황산이 형성됩니다.

첫째, 황산은 입계 부식을 일으키고 응력 집중과 폴리 황산의 결합 작용으로 균열을 일으킨다. 입계 응력의 응력 부식은 용접의 열 영향 영역에서 기인하며, 이러한 매체의 부식을 피하는 방법은 장치를 파킹 할 때 공기 접촉이나 질소 보호를 방지하는 것입니다. 일반적으로 부식은 5 미만의 pH에서만 발생하므로 알칼리성 용액을 적절히 세척 할 수 있지만 나트륨 이온을 제거해야하며 나트륨은 수소화 촉매를 파괴 할 수 있습니다. 또한 내 부식성 소재 및 개선 된 용접 기술을 사용할 수 있습니다.